Foto: SSAB

Korrosivitet mäts i olika klasser. I Norden är det vanligast med klass 2 (stad och land i Norden) eller i vissa fall klass 3 (marin miljö). Vid mätningar i marin miljö på svenska Bohus-Malmön finns sedan många år testplåtar uppsatta för att i verklig miljö se hur olika zinkbeläggningar klarar av vädrets makter.

Resultatet skiljer sig markant från laboratorietester, så kallade salt-spray-tester, såtillvida att testerna i verkligheten ger SSAB:s zinkbaserade ytskydd Galfan ZA 255 segern ”på ett övertygande sätt”, enligt stålföretaget.

Galfan används i alla olika segment och på olika stålsorter, exempelvis för att ge ökad livslängd på ståldelar eller för att ersätta traditionell zinkbeläggning med en tunnare Galfan-beläggning, som erbjuder både bättre svetsbarhet och bättre formningsegenskaper.

- Vi har i våra tester sett att verkligheten är ett bättre mått än laboratorietester när  det gäller hur metallbelagda material kan motstå korrosion. I testet, som sträcker  sig över 5 till 8 år, kunde vi konstatera att Galfan var 2,8 gånger bättre än bara zink  och hela 3,8 gånger bättre än zink/magnesium, säger Thomas Pettersson, Försäljningschef på SSAB.

När det rör sig om konstruktioner som har veck, rundningar eller andra, inte helt plana, utseenden visade resultatet att Galfan är upp till 3,8 gånger mer beständigt mot korrosion, enligt SSAB.

Testet utfördes av French Corrosion Institute i samarbete med Swerea KIMAB.